濱田製材所の取り組み
ツインソー・横バンドソー稼働時は、「構造材・羽柄材・板材」を素早く製材することが可能です。
バイオマスボイラーを所有している為、おが粉や端材を燃料とした乾燥機稼働も可能です。
台車・モルダーにて加工仕上げする為、ラフ状態・モルダー仕上げのどちらでもご提供可能です。
第1工程：製材
第1工程では、リングバーカーにて木の表面の皮を剥ぎ、1本の丸太からツインソー、横バンドソーにて構造材、羽柄材、板材を製材していきます。
第2工程：乾燥
第2工程では、乾燥機を使用し木材の含水率を下げていきます。
自生している立木の状態では、木材自体の約1.5倍の水分を含んでいるといわれ、含水率が高い木材の使用は、将来不具合が生じやすいとされる為、乾燥機によって木材の含水率を下げていきます。
第3工程：加工・仕上げ
第3工程では、台車・モルダーを使用して最終の加工・仕上げを行っていきます。
木材の乾燥のみでは、含水率が下がり木材自体が曲がったり捻じれたりしている為、台車・モルダーにて適寸へ仕上げ、完成品となります。
